• Узнать больше детальной информации о закаленном стекле Хочу все знать!
  • Продукция "ГлассПро" Триплекс от ГлассПро
  • Посмотреть фотографии изделий из ламинированного стекла Хочу смотреть фото

Ламинированное стекло – блестящее совмещение функциональности, безопасности и стиля

Ламинированным, многослойным стеклом или “триплексом” называют листовые стеклянные изделия, состоящие из нескольких слоев стекла и связующего полимерного материала, соединенных друг с другом по всей плоскости. Такое стекло относится к классу безопасных, поскольку способно оставаться в проеме даже после разрушения и удерживать на пленке образовавшиеся осколки. “Триплекс” может состоять из одинаковых, либо разных по толщине, типу и назначению стекол и полимерных слоев. Итоговая толщина полученного изделия зависит от количества стекол и слоев полимеров в его составе и их толщин. “Триплекс” производится как в виде плоских, так и в виде гнутых стеклянных изделий.

История создания триплекса

Французский химик Эдуард Бенедиктус - создатель стекла триплекс В 1903 году французский химик Эдуард Бенедиктус в процессе проведения одного из своих экспериментов уронил стеклянную колбу на пол. После падения сосуд треснул, но не распался на осколки, сохранив свою исходную форму. Этот факт вызвал удивление ученого, который решил проанализировать такую необычную ситуацию. Как оказалось, ранее в этой колбе находился эфирно-спиртовой раствор нитрата целлюлозы. Испарившись, смесь оставила на стенках тонкий невидимый слой нитрата целлюлозы, который после падения и удерживал фрагменты стеклянной колбы.

Рекламная иллюстрация фирмы Société du Verre Triplex ламинированного стекла для автомобилей, 1912 год Следует упомянуть, что в автомобилях тех времен использовались обычные стекла, которые в случае аварии разбивались на множество острых опасных осколков и могли травмировать водителей и пассажиров. Став свидетелем одной из таких аварий, Эдуард Бенедиктус вспомнил об упавшей, но сохранившей свою форму колбе в своей лаборатории. После серии экспериментов, он изготовил первое подобие «ламинированного стекла» состоявшего из двух стекол соединенных между собой слоем нитрата целлюлозы. В 1909 году Бенедиктус получает патент (French patent 405, 881) на безопасное стекло, которое он назвал «триплекс» (Triplex) и основал фирму Société du Verre Triplex. 

Из-за высокой стоимости ламинированного стекла, автопроизводители тех лет не спешили применять его для остекления автомобилей. В то же время, “триплекс” вызвал интерес у производителей военной техники и нашел применение во время I Мировой войны для стекол военных автомобилей, самолетов и окуляров противогазов.

Первая мировая война 1916 год, окуляры противогазов начали изготавливать из ламинированного стекла.

Стоит заметить, что были и альтернативные разработки методу Бенедиктуса. Так, например, в 1905 году англичанин Джон Вуд разработал и запатентовал подобный вид безопасного стекла. В качестве соединяющего слоя он предложил использовать натуральный каучук, что было достаточно дорого, да и прозрачность стекла оставляла желать лучшего. По этим причинам его разработка не вышла в массовое производство. C 1919 года заводы Форда начали использовать ламинированное стекло для лобовых стекол своих автомобилей, а уже в 1929 году такой стандарт был введен для всех моделей Форд. В дальнейшем, его примеру последовало большинство других автопроизводителей.

Технологии производства ламинированного стекла

Для изготовления многослойного стекла в настоящее время используют 3 основные технологии, которые влияют на итоговые свойства изделий:

  • жидкостное ламинирование
  • автоклавное пленочное ламинирование
  • безавтоклавное пленочное ламинирование

Жидкостное ламинирование

Процесс изготовления жидкостноламинированного стекла начинается с подготовительной стадии: стекло  режут, шлифуют края и очищают.

По периметру листа стекла закрепляют бутиловую ленту, упрочненную нитью из стекловолокна или PVC, в которой оставляют небольшой промежуток для последующего заполнения смолой и удаления воздуха. Подготовленное стекло с бутиловой лентой накрывают вторым стеклом того же размера. Затем стеклянные пластины сдавливают,  чтобы бутиловая лента расплылась на заданную толщину. Затем, собранную заготовку устанавливают в наклонное положение под углом около 70-80 градусов.

Жидкообразная смола, дозированная в соответствии с объемом промежуточного пространства, заливается вовнутрь стеклопакета. При расчете необходимого для заполнения количества учитывают величину усадки смолы, указанную ее производителем. Когда в промежуточное пространство влито точно рассчитанное количество смолы, стеклопакет возвращают в горизонтальное положение. Ламинирующую жидкость, равномерно распределяют, сдавливая вздувшуюся центральную часть заготовки. После удаления остатков воздуха и излишков смолы из стеклопакета отверстие закрывают бутиловой лентой. Отвердевание происходит в горизонтальном положении.

Смолы, с точки зрения полимеризации,  можно разделить на две группы. Одну группу образуют смолы, в которых катализаторы, перемешанные с основным веществом, обеспечивают процесс полимеризации. Полимеризация такой смолы - это экзотермическая химическая реакция, при которой выделяется тепло. Время отвердевания зависит от температуры - чем выше температура, тем короче время отвердевания. Например, отвердевание слоя смолы толщиной в 1 мм при температуре 20° С длится около 2,5 часов, а при температуре 30°С - около 1,5 часов.

В другую группу входят однокомпонентные смолы, твердеющие под воздействием УФ облучения. Во время реакции, при которой происходит затвердевание, тепло не выделяется, а полимеризация под УФ лампой приводит к затвердеванию в течение 10-25 минут.

Жидкостное ламинирование является единственной технологией не предполагающей использования повышенных температур. Изготавливать цветные стекла можно путем добавления пигментов в жидкость для ламинирования.

Недостатки “заливного” триплекса (жидкостного ламинирования)

  • устаревшая и экологически небезопасная технология;
  • невозможность использования декоративных вставок;
  • требуется дополнительная очистка торцов от остатков смолы и бутиловой ленты;
  • в готовом изделии под воздействием солнечного УФ излучения может продолжаться процесс полимеризации, что приводит к чрезмерному отвердеванию и последующему растрескиванию смолы;
  • больше визуальных дефектов сравнительно с пленочным триплексом, разнотолщинность;
  • более короткий срок эксплуатации изделия.

 




Вход для зарегистрированных пользователей:

Регистрация

Забыли пароль?

Пропустить регистрацию

Зарегистрированные пользователи имеют право на получение скидок, смогут оперативно узнавать о новинках продукции и услуг "ГлассПро", проводимых акциях и получить печатный каталог компании.